Как избежать дефектов, таких как пузырьки, следы потока и деформация в процессе производства золотистых акриловых листов?
(I) Избегайте пузырьков
Управление сырью
Золотой акриловый лист Материалы содержат крошечные золотые блестки для создания роскошного эффекта, а качество сырья напрямую влияет на генерацию пузырьков. При покупке сырья поставщики строго экранируют, чтобы гарантировать, что используемое акриловое сырье имеет высокую чистоту и мало примесей. Для приложений золотых блесток также проводится строгое тестирование, чтобы убедиться, что они имеют хорошую совместимость с акриловым сырью. Например, до того, как каждая партия сырья вступает в фабрику, проводятся выборки и тестирование, и ключевые показатели, такие как содержание влаги и распределение молекулярной массы в сырье, протестированы с помощью инструментов профессионального химического анализа. Только сырье, соответствующее строгим стандартам, может войти в производственную связь, уменьшая возможность пузырьков, вызванных проблемами сырья из источника.
С точки зрения хранения сырья, создается специальная постоянная температура и влажность. Акриловое сырье чувствителен к влажности окружающей среды. Чрезмерная влажность может привести к поглощению сырья, а влага нагревается и испаряется для образования пузырьков в процессе обработки. Склад оснащен расширенным оборудованием для контроля температуры и влажности для контроля температуры при 25 ± 2 ℃ и влажности при 40%± 5%, что обеспечивает то, что сырье всегда находится в хорошем состоянии во время хранения.
Оптимизация производственного процесса
В процессе литья акриловых листов используется процесс вакуумного дегазации. На стадии смешивания сырья смешанные материалы помещаются в вакуумную среду, а воздух в материалах извлекается вакуумным насосом. Точно точно контролируя вакуумную степень и время дегрессии, степень вакуума, как правило, достигает от -0,095 МПа до -0,1 МПа, а время дегазации контролируется от 30 минут до 2 часов в зависимости от количества материала и характеристик оборудования, что может эффективно удалить ядра пузырьков в материале. Например, в крупномасштабном производственном оборудовании, вакуумная степень и время дегазации контролируются в режиме реального времени автоматизированной системой управления для обеспечения стабильности и согласованности процесса дегазации.
На стадии литья инъекции параметры литья под давлением оптимизированы. Слишком быстрая скорость литья под давлением может легко привести к втянуту воздуха в материал, образуя пузырьки. Таким образом, техническая команда компании определила оптимальную кривую скорости литья под давлением для золотых акриловых листов после большого количества экспериментов. В начале литья под давлением используется более низкая скорость впрыска, чтобы дать материалу медленно заполнять полость пресс -формы и уменьшить вероятность того, что воздух втягивается. Поскольку полость постепенно заполняется, скорость инъекции надлежащим образом увеличивается, чтобы гарантировать, что материал может быстро заполнить всю полость. В то же время давление впрыска и время удержания точно контролируется, чтобы избежать усадки материала и генерации пузырьков из -за недостаточного давления или слишком короткого времени удержания.
Техническое обслуживание и очистка оборудования
Чистота производственного оборудования также оказывает важное влияние на генерацию пузырьков. После окончания производства каждый день на инъекционном формовании, плесени и другое оборудование тщательно очищается. Используйте специальные чистящие средства и инструменты для очистки для удаления остаточных материалов на поверхности и внутри оборудования. Для форм, регулярной разборки и очистки, особенно бегунов, ворот и других частей плесени, чтобы гарантировать, что не осталось накопления материала и оставшихся примесей. Например, использование ультразвукового чистящего оборудования для глубокой очистки плесени может эффективно удалять крошечные частицы и грязь, которые трудно очистить на поверхности плесени, предотвращая стать ядром пузырьков в процессе производства.
Регулярно поддерживайте оборудование и проверяйте производительность запечатывания оборудования. Если есть проблема с характеристиками герметизации ствола, винта и расщепления поверхности формования впрыска, воздух может легко войти в материал и генерировать пузырьки. Технические специалисты проверяют и заменяют уплотнения оборудования через регулярные промежутки времени, чтобы гарантировать, что оборудование всегда поддерживает хорошее состояние герметизации во время производственного процесса.
(Ii) Избегайте отметок потока
Оптимизация конструкции плесени
Плесень является одним из ключевых факторов, влияющих на качество формования акрилового листа. Конструкция плесени бегуна принимает сбалансированную систему бегунов, чтобы гарантировать, что материал может быть равномерно заполнен в каждую полость формы. Форма поперечного сечения и размер бегуна точно рассчитываются, и, как правило, используется трапециевидная или круговая поперечная сечение. Диаметр бегуна составляет от 6 до 12 мм в зависимости от размера продукта и объема впрыска. Например, для крупномасштабных плесени золотистого акрилового листа, когда используется многократный дизайн, поток материала в бегуне моделируется программным обеспечением для анализа моделирования CAE, а планировка бегуна оптимизируется для создания скорости потока и распределения давления материала в каждой равномерной форме полости, тем самым уменьшая генерацию потоковых марк.
Конструкция ворот формы также имеет решающее значение. В соответствии с требованиями к форме, размеру и внешним видам продукта, выберите соответствующий тип затвора. Для золотистого акрилового листа с требованиями высокого качества поверхности обычно используются точечные ворота или скрытые ворота. Точка -ворота позволяют материалам входить в полость на более высокой скорости, уменьшить следы затвора и помогают контролировать направление потока материалов. Скрытые ворота могут автоматически отрезать ворота, когда продукт не оставляют очевидных шрамов за воротами на поверхности продукта. Местоположение и количество ворот тщательно спроектированы, и наилучшее расположение определяется с помощью анализа моделирования, так что материал может плавно заполнять полость и избегать потоковых отметок, вызванных плохой сходимостью материала.
Регулировка процесса литья под давлением
Температура литья под давлением оказывает непосредственное влияние на текучесть материала, что, в свою очередь, влияет на генерацию потоков. Оптимальный диапазон температуры литья под давлением для золотистых акриловых листов был определен с помощью экспериментов. Как правило, температура литья под давлением контролируется между 210 и 230 ℃. В пределах этого температурного диапазона акриловые материалы имеют хорошую текучесть, могут равномерно заполнять полость пресс -формы и уменьшить потоковые отметки, вызванные плохим потоком материала. В то же время, во время производственного процесса температура каждого участка ствола контролируется и регулируется в режиме реального времени через систему контроля температуры машины для литья под давлением для обеспечения стабильности температуры.
Отрегулируйте координацию давления и скорости подпредьем. Во время процесса литья под давлением изменения давления и скорости литья под давлением будут влиять на состояние потока материала в полости. Технический персонал компании сформулирует разумные кривые давления впрыска и скорости в соответствии с фактической ситуацией продукта. На ранней стадии заполнения более низкая скорость впрыска и соответствующее давление впрыска используется, чтобы позволить материалу медленно и плавно попадать в полость, избегая высокоскоростного воздействия материала на стенку полости плесени для производства реактивных отметок. Поскольку полость постепенно заполняется, скорость впрыска надлежащим образом увеличивается, а давление впрыска регулируется в то же время, чтобы гарантировать, что материал может быстро заполнить всю полость, а на стадии удержания давления посредством разумного контроля давления материал может полностью компенсировать изменение объема, вызванное усадкой охлаждения и уменьшением появления потоковых отметок.
Обработка поверхности плесени
Отделка поверхности плесени оказывает большое влияние на качество поверхности золотого акрилового листа. Усовершенствованное полировочное оборудование и технология используются для снижения шероховатости поверхности плесени до RA0,01 мкм и RA0,05 мкм. Гладкая поверхность плесени может сделать материал более плавным во время процесса, уменьшить трение между материалом и поверхностью плесени и, таким образом, уменьшить возможность потоковых отметок. Например, для поверхности ядра и полости формы используется процесс полировки алмазной пасты. После нескольких процессов тонкой полировки поверхность плесени достигает зеркального эффекта, который эффективно улучшает качество поверхности продукта.
При нанесении агента высвобождения на поверхность плесени строго контролируйте количество покрытий и однородность. Основная функция агента высвобождения состоит в том, чтобы помочь продукту беспрепятственно демольд, но если он не применяется должным образом, он может вызвать следы потока. Компания использует опрыскивающее оборудование для агента профессионального выпуска, чтобы гарантировать, что агент высвобождается равномерно на поверхности плесени, точно контролируя давление распыления, скорость потока и время распыления. В то же время выберите агента освобождения с отличным качеством и хорошей совместимостью с золотистым акриловым листом, чтобы избежать воздействия выпуска от побочных эффектов во время процесса потока материала.
(Iii) Избегайте деформации
Оптимизация конструкции структуры продукта
Для крупных золотисто-акриловых листов структура ребер разумно спроектирована. Выплата и размер ребер точно рассчитываются, что может не только улучшить прочность продукта, но и эффективно предотвратить деформирование продукта из -за неравномерной усадки во время процесса литья. Например, при разработке большой золотой акриловой декоративной панели для роскошного дизайна интерьера определенное количество и высоту армирующих ребер распределяются на задней части панели в соответствии с сценарием размера и использования панели. Высота армирующих ребер, как правило, составляет от 3 до 5 мм, а ширина - от 2 мм до 3 мм. Благодаря этой структурной конструкции жесткость продукта повышается, а риск деформации снижается.
Управляйте однородностью толщины стенки продукта. Неравномерная толщина стенки является одной из основных причин деформации акриловых панелей. При проектировании продуктов старайтесь поддерживать толщину стенки продукта. Для некоторых продуктов с особыми формами избегайте внезапных изменений толщины стенки посредством разумного дизайна перехода. На стадии проектирования формы толщина стенки продукта оптимизируется и анализируется с использованием программного обеспечения для анализа моделирования CAE, чтобы гарантировать, что однородность толщины стенки достигает наилучшего состояния при удовлетворении функциональных требований продукта. Например, для золотистого акрилового дисплея стойки с специальной структурой, форма ядра и полости формы регулируется во время конструкции, чтобы контролировать отклонение толщины стенки продукта в каждой части в пределах ± 0,2 мм, что эффективно снижает вероятность деформации.
Оптимизация процесса литья под давлением
Конструкция и контроль системы охлаждения оказывают важное влияние на деформацию золотой акриловой панели. Эффективная система охлаждения разработана в форме. Планировка канала охлаждающей воды тщательно спланирована, чтобы гарантировать, что все части формы могут быть равномерно охлаждены. Диаметр канала охлаждающей воды, как правило, составляет от 8 до 12 мм. Благодаря разумному расположению и распределению разность температур на поверхности плесени контролируется в небольшом диапазоне. Например, в больших формах впрыска применяется метод циркулирующего охлаждения для контроля расхода охлаждающей воды и температуры воды, чтобы форму можно было равномерно охлаждаться в процессе инъекции. Скорость потока охлаждающей воды обычно контролируется от 1,5 м/с до 2,5 м/с, и температура воды контролируется от 20 до 30 ℃, так что продукт может равномерно сокращаться во время процесса охлаждения и уменьшать деформацию.
Оптимизировать процесс удержания. Выбор времени удержания и давления напрямую связан с усадкой и деформацией продукта. Благодаря экспериментам и моделированию, компания определила оптимальные параметры удержания для золотых акриловых листов разных размеров и толщины. Во время стадии удержания давление удержания постепенно снижается, чтобы избежать чрезмерного сжатия продукта из -за чрезмерного давления, что вызывает деформацию отскока после положения. В то же время время удержания разумно контролируется, чтобы гарантировать, что продукт полностью охлаждается и формируется в форме. Как правило, время удержания составляет от 10 секунд до 30 секунд в зависимости от толщины продукта. Например, для золотого акрилового листа с толщиной 3 мм время удержания устанавливается примерно на 15 секунд, а давление удержания устанавливается на 60% до 70% от давления впрыска в начале, а затем постепенно снижается до 30% до 40% во время процесса удержания.
Процесс постобработки
Правильная постобработка формованного золотого акрилового листа может еще больше уменьшить деформацию. Поместите продукт в духовку при определенной температуре и держите его при определенной температуре в течение определенного периода времени, чтобы освободить напряжение внутри продукта. Температура установки тепла, как правило, контролируется на уровне от 10 до 20 ℃ ниже температуры стеклянного перехода акрила, то есть от 100 до 110 ℃, а время удержания варьируется от 30 минут до 2 часов в зависимости от толщины и размера продукта. Например, для золотистого акрилового листа толщиной 4 мм, сохранение его в духовке при 105 ℃ в течение 1 часа может эффективно устранить остаточное напряжение внутри продукта и снизить риск деформации.
Примите соответствующие защитные меры во время упаковки и транспорта продукта. Используйте индивидуальные упаковочные материалы, такие как пенные доски, пузырьковые пленки и т. Д., Чтобы упаковать золотой акриловый лист в слоях, чтобы убедиться, что продукт не сжимается и не сталкивается с внешними силами во время транспортировки. В то же время, при разработке упаковки, рассмотрите форму и размер продукта, разместите размещение продукта и избегайте деформации, вызванной взаимным сжатием продуктов в упаковке. Например, для золотистого акрилового листа со стандартным размером 1250 x 2450 мм, используйте специально разработанную деревянную упаковочную коробку и установите соответствующую поддержку и амортизирующие материалы в коробке, чтобы обеспечить целостность продукта во время перевозки на большие расстояния.
